电厂脱硫用石灰石粉/氧化钙粉。环流化床锅炉脱硫需要使用石灰石粉，石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。多数CFB锅炉基本上采用0~1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。利用高温布袋除尘器达到一台设备同时脱硫脱硝和除尘的目的，烟气中的二氧化硫通过在布袋除尘器前的烟道内喷入钙基或钠基脱硫剂并利用布袋外表的过滤层脱除；NOx的脱除通过向烟道内喷入氨气，然后由设置在布袋内部的选择性催化还原剂(SCR)来实现，除尘则是通过布袋的自身特性完成的。
石灰石粉制成浆液，然后往吸收塔里面加，通过循环泵使石灰石浆液与烟气逆流接触，达到脱硫。副产品是石膏，也就是硫酸钙。脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的二氧化硫已经成为大气污染的主要原因。
一、烟气脱硫工艺
电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。
1、湿法脱硫工艺各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫。
湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰—石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。
2、干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。
干法脱硫工艺主要有：荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。
3、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点，具有广阔的应用前景。
半干法脱硫工艺主要有：喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导，同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。
二、工业脱硫技术特点
1、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等。
2、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理。
3、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气。
4、机组负荷变化适应性强：可以满足机组负荷变化范围内的稳定运行。
5、脱硫效率高：一般大于95%，可达到98%。
